电动执行器可分为直冲程和角冲程两大类(另有多回转式，可通过二级减速机转换成角冲程和直冲程)，是电动阀和电动阀的主要执行元件，是自动控制系统中不可缺少的部分。其主要任务是将调节器发出的控制信号转换成线性位移或角位移，驱动阀门、挡板、风门等调节机构，实现自动控制。因此，它被广泛应用于电力、冶金、石油、化工等行业的自动控制领域。近10年来，随着电子技术的飞速发展，智能电动执行器也得到了飞速的发展。目前，智能电动执行器的出现越来越多。微处理器完成了各种参数的测量、计算、控制和输出，提高了调节系统在性能、使用和维护方面的灵活性。
1.电动执行机构常见故障分析

为了提高电动执行器的可靠性，有必要尽可能地减少和消除故障，但实际上存在多种故障。它主要是由一个部件的故障、系统中的部件/部件的综合因素、电气、二次电路和外部因素引起的。   
1、阀门关不死
阀门关闭失败可能有很多原因，但通常有几个原因。根据这些原因，有必要逐一检查。

1）模拟调整信号偏差较大，或者电动执行机构本身不校准调整信号采集。这只发生在需要任意调整阀门开口的应用中。消除方法也相对简单。可以用电流表直接测量调节信号（调节信号需要与执行器断开或连接电流表）。如果排除调整信号的问题，则应将其应用于电动执行器。输入信号经过校准（大多数电动执行器都可以使用）。
2)电动执行器的零位设置不正确，电动执行器的机械零位与阀门的全合闸位置不一致。此时，有必要重置电动执行器的零点位置。
3）电致动器的扭矩或推力不够，阀中的压力可能相对较大，并且驱动力阀的所需扭矩（或推力）超过电动致动器的输出扭矩（或推力），特别是在阀的完全关闭位置处的所需推力通常更大。这可能是选择电动执行器的一个问题，也可能是电动执行器本身的扭矩足够，但在阀门使用了一段时间之后，阀门本身就产生了Kasser。应清洗阀门或更换推力较大的电动执行机构。
4）阀内有异物卡住。管道必须清洁，阀门可能需要拆卸，以清除异物。
  2、电动执行机构只能单向运行
主要研究结果如下：1)控制板的失效通常是造成故障的主要原因。电机驱动部分的部件被损坏，只能更换电机板。如果使用单相电机，它也可能被分相电容损坏.
  2）检测电机线是否有脱落
  3）电机本身损坏
三。跟踪不到位，阀位与调节信号不对应，误差较大。
1)死区设置是否太大。通常，电动执行器具有死区设定，通常为0.5％至5％。该参数对控制精度有很大影响。通常，死区设定为1％。
2)调节信号误差较大。这种情况可以用电流表直接测量。
3）电动执行器不校准调节信号
4）当电动执行器提前限位或达到机械零位或全位置时，需要对电动执行器的机械零点位置和机械全点位置进行复位，并在必要时调整限位开关，甚至有些电动执行器也需要调整机械限位停止。